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　“按當(dāng)前情況來看，除開環(huán)保因素，使用天然氣生產(chǎn)只有弊，沒有利。”對(duì)于當(dāng)前各地政府限期陶企完成“煤轉(zhuǎn)氣”的發(fā)展浪潮，福建省銘盛陶瓷發(fā)展有限公司(以下簡(jiǎn)稱“銘盛陶瓷”)副總經(jīng)理朱四明感到十分無奈。

　　該企業(yè)在今年6月引進(jìn)了一條天然氣生產(chǎn)線，目前日均天然氣用氣量達(dá)14000m3。據(jù)了解，銘盛陶瓷所在的泉州產(chǎn)區(qū)，當(dāng)前天然氣價(jià)格達(dá)3.889元/m3，相比以前使用煤制氣，如今每平方米瓷磚的成本增加了2.5元。但是即便如此，為了生產(chǎn)的需要，該企業(yè)在9月還將再上馬一條天然氣生產(chǎn)線。

　　不過，對(duì)于目前尚無規(guī)定要“煤轉(zhuǎn)氣”的企業(yè)來說，其生產(chǎn)暫未受太大影響。湖南天欣科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“天欣科技”)600×600(mm)仿古磚的成本約20-22元/m2。該公司每平方米瓷磚使用煤制氣的成本為3.5元左右，大概占仿古磚成本的26%;若換用天然氣，仿古磚成本將提高1-1.8元/m2。天欣科技設(shè)備廠長(zhǎng)秦云芽表示，公司所在的岳陽產(chǎn)區(qū)沒有一家陶企使用天然氣?，F(xiàn)階段，當(dāng)?shù)靥烊粴鈨r(jià)格為3.8元/m3，且有上漲趨勢(shì)。

　　上述兩家陶企的現(xiàn)身說法表明：鑒于多種原因，前期在眾多陶瓷產(chǎn)區(qū)上演的“煤轉(zhuǎn)氣”大戲仍難以落地。不過一旦時(shí)機(jī)成熟，下一個(gè)天然氣的使用者可能就在身邊。

　　從各地陶企限期完成天然氣置換工程的時(shí)間和方法來看，既然建陶行業(yè)煤轉(zhuǎn)氣已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，那么，作為天然氣的運(yùn)輸載體，輥道窯將迎來哪些機(jī)遇?煤氣發(fā)生爐作為煤制氣核心的制造設(shè)備，在煤轉(zhuǎn)氣的推進(jìn)下，將遭遇怎樣的沖擊?

　　不少專家認(rèn)為，與實(shí)施煤轉(zhuǎn)氣的初衷一致，在呼吁陶業(yè)節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的前提下，開發(fā)清潔能源生產(chǎn)技術(shù)、窯爐節(jié)能減排技術(shù)、新能源窯爐裝備技術(shù)才是當(dāng)務(wù)之急和切實(shí)之舉。

　　窯爐

　　改造技術(shù)成熟 小規(guī)模企業(yè)或迎來春天

　　現(xiàn)階段，全國(guó)共約4000條輥道窯，煤制氣輥道窯占1/3。煤制氣輥道窯改天然氣輥道窯的技術(shù)難度并不高，若煤轉(zhuǎn)氣全面落地，陶企窯爐技改所帶來的市場(chǎng)前景不容小覷。不過，以2500元/米的改造均價(jià)來看，大品牌窯爐企業(yè)會(huì)將更多精力集中于開發(fā)窯爐革新技術(shù)，而對(duì)以技改為主營(yíng)業(yè)務(wù)的小規(guī)模窯爐公司來說，煤轉(zhuǎn)氣或許能為他們帶來發(fā)展的“春天”。

　　在調(diào)查中，不少陶企紛紛向記者表達(dá)疑慮：若將煤制氣輥道窯換為天然氣輥道窯，其改造成本、技改步驟、更換部件等情況如何?

　　中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所副研究員李萍解釋，天然氣輥道窯與煤制氣輥道窯的區(qū)別在于燃?xì)夤艿篮腿紵鳎虼烁脑斓募夹g(shù)門檻不高，其核心在于燃燒器。記者也了解到，以200米長(zhǎng)的窯爐為例，改造均價(jià)為50萬元，即2500元/米。

　　“改造程度取決于兩種燃料熱值的差異。”李萍表示，與天然氣熱值約9000kcal/m3相比，一段式發(fā)生爐煤制氣熱值為1258kcal/m3，即1m3天然氣相當(dāng)于7.15m3一段式發(fā)生爐煤制氣;兩段式發(fā)生爐煤制氣的平均熱值約為1400kcal/m3，即1m3天然氣相當(dāng)于6.43m3兩段式發(fā)生爐煤制氣。

　　據(jù)廣東中鵬熱能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中鵬”)董事長(zhǎng)萬鵬介紹，改造后，天然氣主管道直徑由原來的300mm-500mm縮減為100mm-150mm。由于燃料與氧氣接觸程度不同，噴槍的改動(dòng)主要在槍芯部件。

　　雖然煤轉(zhuǎn)氣的改造技術(shù)已相當(dāng)成熟，但在廣東中窯窯業(yè)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中窯”)董事張桂華看來，選用部件的質(zhì)量不一樣，關(guān)鍵細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)不同，在工作中所導(dǎo)致的效能差異將十分巨大。“控制好相關(guān)選材及部位設(shè)計(jì)，能使陶企大大降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。”

　　據(jù)悉，現(xiàn)階段全國(guó)共約4000條輥道窯，煤制氣輥道窯占1/3。若煤轉(zhuǎn)氣全面落地，陶企窯爐技改所帶來的市場(chǎng)前景十分廣闊。

　　不過，相比新建一條幾百萬元新窯，以及承包上千萬元的整線工程，大品牌窯爐制造商不會(huì)花費(fèi)太多精力投入到幾十萬元的煤轉(zhuǎn)氣技改工作上，“技改所投入的售后服務(wù)成本還是很大的。”萬鵬和張桂華一致認(rèn)為，煤轉(zhuǎn)氣產(chǎn)生的市場(chǎng)機(jī)遇，對(duì)素以技改為主營(yíng)業(yè)務(wù)的小規(guī)模窯爐廠家而言更加有利。

　　佛山市鑫信達(dá)窯爐有限公司總經(jīng)理高友華也贊同上述觀點(diǎn)。該公司的技改業(yè)務(wù)份額已由兩年前約15%提升到目前的30%。“現(xiàn)在很多新建窯爐，從建設(shè)到回款的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3年，而窯爐技改的周期及資金回籠只需半年即可。”高友華表示，等煤轉(zhuǎn)氣真正實(shí)施時(shí)，公司會(huì)繼續(xù)加大對(duì)技改業(yè)務(wù)的投入。

　　不過，受制于天然氣價(jià)格高昂、難以保證供應(yīng)充足，目前煤轉(zhuǎn)氣仍難以落實(shí)。“如果煤轉(zhuǎn)氣能普及，那么這個(gè)春天，起碼要在三年后才能遇見。”高友華感嘆道。#p#副標(biāo)題#e#

　　煤氣發(fā)生爐

　　傳統(tǒng)裝備衰落 研制清潔煤氣工藝謀出路

　　目前，全國(guó)用于建陶領(lǐng)域的煤氣發(fā)生爐約8000臺(tái)。傳統(tǒng)的煤制氣已達(dá)不到行業(yè)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求，而天然氣用于當(dāng)前陶瓷生產(chǎn)不符合現(xiàn)實(shí)情況和實(shí)際條件。因此，采用供應(yīng)充足和穩(wěn)定的清潔能源成當(dāng)務(wù)之急。于是，清潔煤氣的概念開始走進(jìn)人們的視野，其相關(guān)技術(shù)也愈發(fā)受到重視。

　　眾所周知，傳統(tǒng)發(fā)生爐煤制氣有著毒性大、易爆炸、污染重、難管理、難操作等弊端。但事實(shí)上，全國(guó)仍有8000臺(tái)用于建陶行業(yè)的煤氣發(fā)生爐正在運(yùn)作。“天然氣價(jià)格成本高，加上資源稀缺導(dǎo)致供應(yīng)無法保證，使用煤制氣也是‘無奈之舉’。”秦云芽向記者坦言個(gè)中苦衷。

　　從另一角度來說，禁止使用煤制氣并不現(xiàn)實(shí)。正如中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)尹虹所言：“如果全面扼殺煤制氣，就意味著我們沒有提升煤制氣技術(shù)的機(jī)會(huì)，何況我國(guó)是一個(gè)煤炭資源豐富的國(guó)家。”

　　“伴隨煤轉(zhuǎn)氣政策的實(shí)施，傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐已經(jīng)走到末路。”馬鞍山科達(dá)潔能股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“科達(dá)”)董事長(zhǎng)武楨指出了煤轉(zhuǎn)氣對(duì)煤氣發(fā)生爐帶來的巨大沖擊。記者了解到，多地陶瓷產(chǎn)區(qū)的政府已出臺(tái)相關(guān)政策規(guī)定，新增產(chǎn)能一律不準(zhǔn)使用傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐。

　　與天欣科技一樣，不少陶企希望能用上清潔高效的煤制氣能源。“鑒于煤炭的原有優(yōu)勢(shì)，當(dāng)務(wù)之急是開發(fā)和研制清潔煤氣裝備和工藝。”李萍指出，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，重點(diǎn)應(yīng)放在大型、高效、對(duì)環(huán)境友好、易于工業(yè)化的流化床技術(shù)的研制和應(yīng)用，“開發(fā)該技術(shù)的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。”

　　目前煤制氣技術(shù)分為固定床技術(shù)(傳統(tǒng)的煤制氣技術(shù))、流化床技術(shù)，以及氣流床技術(shù)，這些技術(shù)分別對(duì)應(yīng)的是煤塊、粒煤，粉煤，其燃燒效果也隨著煤塊體積的減小而遞增。

　　“固定床技術(shù)對(duì)煤的一次轉(zhuǎn)化率僅約70%，其余的會(huì)生成污染極為嚴(yán)重的酚氰廢水;而流化床技術(shù)對(duì)煤的一次轉(zhuǎn)化率可提升到80%。”武楨認(rèn)為，傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的煤制氣技術(shù)已不符合當(dāng)代陶業(yè)發(fā)展的需求。

　　據(jù)采訪，科達(dá)早在7年前就開始研發(fā)使用流化床技術(shù)的清潔煤氣化系統(tǒng)，盡管售價(jià)比傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐高4倍，但所采用的煤炭?jī)r(jià)格更低，陶企在未來的3-4年中就可收回設(shè)備的投資成本。

　　武楨透露，今年上半年，科達(dá)共售出8套2萬m3清潔煤氣化系統(tǒng)。其中，遼寧法庫陶瓷工業(yè)園一期工程中的4家陶企，共11條輥道窯和7臺(tái)噴霧干燥塔，都使用了科達(dá)所提供的清潔煤氣。據(jù)了解，科達(dá)正在研發(fā)更高效的流化床技術(shù)，日后單套清潔煤氣化系統(tǒng)的產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)4萬m3。“目前設(shè)備產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)2萬m3，熱值約1600kcal/m3。”

　　綠色能源

　　因地制宜推行革新節(jié)能裝備促轉(zhuǎn)型

　　顯然，煤轉(zhuǎn)氣暫時(shí)還不契合行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。面對(duì)“富煤、貧油、少氣”的現(xiàn)狀，專家提出，因地制宜推行綠色能源，大力發(fā)展清潔能源生產(chǎn)技術(shù)、窯爐節(jié)能減排技術(shù)和新能源窯爐裝備技術(shù)才是解決之道。實(shí)際上，相關(guān)設(shè)備廠家在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上，已逐步研制出具明顯節(jié)能效果的裝備。

　　從中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所處獲悉，目前我國(guó)預(yù)測(cè)煤炭的剩余可采儲(chǔ)量為1145億噸以上，占世界11%，而石油及天然氣的剩余可采儲(chǔ)量?jī)H占世界的2.4%和1%。煤炭、石油和天然氣的已探明資源儲(chǔ)量分別為94%、5.4%和0.6%，是典型的“富煤、貧油、少氣”的能源結(jié)構(gòu)。

　　據(jù)悉，2011年全國(guó)天然氣用量約1400億m3，而同期全國(guó)的燃料煤用量約5-6億噸，折算成天然氣約2500億m3，天然氣供應(yīng)存在很大缺口。有關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)，2020年國(guó)內(nèi)天然氣缺口將達(dá)1000億m3。

　　上述分析表明，天然氣稀缺所造成的供應(yīng)不足，會(huì)對(duì)陶企生產(chǎn)造成致命影響。

　　普及煤轉(zhuǎn)氣尚不可行的另一原因，在于陶企無法承受天然氣所帶來的高成本。

　　秦云芽給記者算了一筆賬：“目前企業(yè)每平方米仿古磚用煤3.5公斤，以天然氣熱值6000kcal/m3來計(jì)算，每平方米需2.3m3天然氣，折算起來，天然氣少于1.7元/m3才不會(huì)造成過高的生產(chǎn)成本。”

　　“因地制宜使用天然氣、太陽能、潮汐、風(fēng)能、生物質(zhì)能等綠色能源，并逐步推動(dòng)陶瓷能源多元化、綠色化、清潔化、節(jié)約化、智能化管理，才是未來能源利用的發(fā)展趨勢(shì)。”河南信陽方浩實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)總監(jiān)韓復(fù)興表達(dá)了自己的看法，“我們要綠色能源，但不要提高天然氣的市場(chǎng)緊張度。”

　　韓復(fù)興也指出，當(dāng)前迫切需要解決清潔能源生產(chǎn)技術(shù)、窯爐的節(jié)能減排技術(shù)和新能源窯爐裝備技術(shù)的研究和開發(fā)。“希望窯爐企業(yè)能推出更加節(jié)能的產(chǎn)品和技術(shù)，優(yōu)化各環(huán)節(jié)和部件的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步降低能耗和提高效率。”秦云芽的期盼道出了當(dāng)前眾多陶企的心聲。

　　為此，中窯已與國(guó)外專家合作，研制新型節(jié)能噴槍，預(yù)計(jì)會(huì)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上節(jié)約30%以上的能耗，另外也將通過各種集成技術(shù)打造更加環(huán)保的革命性裝備。而中鵬也加大節(jié)能改造技術(shù)的開發(fā)力度，如燃燒效率、窯爐廢熱的清潔利用等。

　　記者了解到，近兩年出現(xiàn)的余熱回收利用技術(shù)、新型高速噴嘴或脈沖燒成技術(shù)、高效保溫材料和涂層技術(shù)、計(jì)算機(jī)智能控制技術(shù)、微波輔助燒成技術(shù)、預(yù)混燃燒技術(shù)等，為窯爐的節(jié)能減排帶來巨大成效，而針對(duì)煤氣發(fā)生爐開創(chuàng)的多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)也在這段時(shí)間頻繁提及。

　　“裝備產(chǎn)業(yè)需從被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)和聯(lián)動(dòng)，共同推動(dòng)陶瓷裝備制造業(yè)和陶瓷產(chǎn)業(yè)走進(jìn)綠色時(shí)代。”韓復(fù)興認(rèn)為，環(huán)保、節(jié)能、智能已經(jīng)成為陶機(jī)制造商進(jìn)入市場(chǎng)的“門票”。